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標志牌桿生產工藝流程1.下料剪切
1.1剪切前首要調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放方位，確保余料的大尺度，使余料能使用。
1.3長度尺度由開平常確保，寬底尺度要求≤±2mm高桿下料尺度公役每節桿大頭取正公役;一般：0-2m。小頭取負公役，-2-0mm尺度調整好今后，由裁調機、主動切割機完結。
1.4設備方面：開料應查看滾剪設備的運轉狀況，鏟除軌道上的雜物，堅持設備的良好運轉狀況。
2.焊接
焊接時對管縫進行直縫焊接。因焊接是半主動焊接，主要是焊工應有較多的責固執，焊接時應隨時調整焊接的方位，確保焊縫直線度。
3.修補打磨
修補打磨是對主動焊接后的管坯缺點進行修補。修補人員應該逐根查看，發現有缺點的地方進行補，補焊完結后，再進行修磨，修磨的接處與主動焊縫根本相同。
4.整形
整形工序包括標志牌桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺度，一般公役：<±2mm。坯桿直線度誤差不超越：≤±1.5/1000。
5.裝底板
點焊底法蘭和筋板，關鍵是確保底法蘭與燈直中心線筆直，筋板與底法蘭筆直，一起與標牌直母線平線。
6.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，確保焊接質量焊接縫要漂亮，沒有氣孔、夾渣。
7.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響標志牌桿的質量，鍍鋅要求按國家標準履行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴峻的燈桿必老生從頭返鍍。
8.出廠查驗
由廠部質檢員進行出廠查驗，出廠查驗員有必要依照燈桿查驗的項目逐項查驗，查驗員有必要進行記載一起存檔，質檢員簽字后方可發貨。
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